到可编程逻辑控制器本身采用的结构，包括母板、数字i/o模板、模拟i/o模板、定位模板等等。
再到存储器设计、控制功能选择、控制类型选择、输入输出类型选择……
以及排线方式、编程方式、安装方式、功能要求、响应速度、指令系统……
总之，掌握这些东西，有利于工业自动化发展。
但基础，不是成品，更不是通用的plc系统，也不存在通用的plc。
它相当于砖瓦、水泥、砂子、钢筋。
客户先确定打算盖什么样的房子，咱再根据需求，设计外观、设计构造、打地基、砌墙封顶、装修、通电，甚至打造智能家居。
置换到镗床，就是让它怎么工作，拥有什么样的工艺，又具备哪些应用，确定好这些，再从通用电气赠送的pl基础技术中，挑选控制方案、设计类型、系统硬件，然后根据运算能力、控制能力，把这一大堆东西串起来，设置成指令，编写出一套程序。
等这套‘电子设备’做出来，也就成了‘镗床plc控制机’。
车间工人参考编程说明书，根据需要制造的产品，以指令的方式录入相关参数。
plc的cpu采样，知道自己要做什么。
plc的驱动镗床，开始作业。
镗刀转动，完成加工，机械臂夹走成品，plc的cpu刷新，再次采样，再次驱动镗床，再次转动镗刀，对下一个工件进行加工。
如此反复，形成流水作业。
期间，工件在车床中始终保持不变，镗在正面钻一个深孔，为一段工序，需要n个开关控制器，用于控制镗刀转速、探出长度等等。
镗刀钻完深孔，再跑侧面钻个浅孔，叫二段工序，需要2xn个开关控制器。
由此，工序越多，需要的开关控制器越多，plc的io也就越多。精度越高，对镗床要求越高，对开关控制器的要求也就越高。
而开关控制器越多，加工精度越高，plc的价格越贵。
并且还要区分大型、重型、小型、微型。
基于以上，把多个plc集成在一起，再加入数控和微型计算机，就diy出一套c系统，名曰：加工中心。
该设备可以通过计算机，控制多台加工设备进行作业，提高效率。
如果给加工中心，增设自动采样、自动更换刀具、自动对刀、自动改变主轴转速等功能，然后以x、y、z为直线坐
本章未完，请点击下一页继续阅读！