对设计中可能存在的质量风险进行提前预判断，把问题消灭在设计早期。同时，质量体系中的统计过程控制（SPC）、采购中的生产件批准程序（PPAP)、测量系统分析（MSA）和开发过程策划（APQP）等工具的运用，也有助于质量的稳定的提高，必须马上投入使用。具体的使用方法，可以通过外部培训的办法，和质量体系建设同时进行。他说：“我们将要实行的质量体系管理，不是做给人看的，而是要通过质量体系的实施，切实地提高我们的质量水平，要把体系工作落到实处。我们花了钱来贯彻体系，就要把它用起来，让它为我们创造价值，坚决不能流于表面形式。”
第二，从事后的耐久试验对比中，我们可以非常直观地看出原来的传动轴的问题，只是因为我们的试验机研制落后于产品的研制，才导致了事故的发生。我们要引以为戒，把产品的试验验证工作好好的抓起来。要针对每个产品，每个零部件，制定适当的试验验证标准，和实验室操作标准。缺少的试验设备，我们要及时添置，没有现成试验设备的项目，我们即使要自主设计，也要添置，这方面的钱省不得。在专用试验设备的设计制造方面，我们要多借助于专业的公司，不要把我们有限的精力消耗在这里，让专业的人去做专业的事，效率才会更高，我们不要想着在这方面省钱。钱是赚出来的，而不是省出来的，该花的钱一定要花。
第三，就是关于问题产品的召回机制。现在汽车行业有召回机制，这是一个大的质量保障平台。而在农机领域中，还没有这样的体系。我们要吸取这次事故处理过程中的经验，把这件事自己做起来。对于我们销售出去的问题产品，要勇于面对，必要时可以启动召回机制。销售部门要和设计部门，品控部门一道，把召回机制形成明确的标准，为我们创造在顾客中的好口碑作出贡献。关于这次的质量事故，宣传部门要善加利用，把我们尊重顾客利益，狠抓产品质量的过程报道出去，并通过顾客访问，提高宣传的说服力。
处理完召回事故，田川回到家。他想起自己从美国回来后，一直在忙采棉机开发和机械公司的其他事情，已经很长时间没有去学校了。想必各学科老师和指导员等人对自己的意见不会小。当天晚上，他就整理了一些从美国带回来的东西，带着洋烟洋酒去拜访了经管学院的宋广义院长和自己的指导员强振林。一通好话，换来一阵唠叨，顺便得到了两位老师的谅解。
第二天他又分别拜访了自己的几位任课老师，解释了这段时间缺课的原因，并奉上礼物，
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