利地打好了。
接下来用高度尺画刃线，这是防止刀刃被磨歪用的。然后是在刀刃两侧画出开刃的起始线与血槽。这样，粗开刃型的基准线就完成了。
他随后就在砂带机上开始粗磨出刀刃的形状。砂带机的软质砂带在靠板的支撑下，形成了一个比较标准的平面，可以把刀刃的形状磨得非常精确，而不会像砂轮机一样，将平面的形状磨得坑坑洼洼。
粗磨刀刃是一件非常脏的工作，飞扬的砂粒和灰尘弄得田川身上的衣服都变成了土灰色，裸/露在外的手上和胳膊上落了一层厚厚的灰。主刃、副刃、血槽、以及靠近槽柄部的细节，一一被磨好，经过近一个小时的磨制，平板的刀坯逐渐变成了一把刀的形状，初步的成果已经出现了。
田川把磨好的刀坯拿在手中，细细打量着，努力找出每一丝缺陷，在随后的磨制中加以纠正，终于，粗磨工作完成了。
完成粗磨后，田川把刀坯放在刚刚加热过的茂福炉内，按照手册上查到的淬火数据，设定好了炉子的温度，开始为淬火进行加热，然后回到小小的卫生间，简单冲洗下/身上的灰尘，就来到休息室，沏一壶茶休息一下。
四十分钟后，炉子的温度已经达到了淬火要求，他用火钳把刀坯从炉子中夹出来，将红热的刀刃浸在了早已准备好的淬火油中，“哧”的一声，油面翻滚起来，一股热气从油中升起，随即被排风机抽走，但是一股难闻的气味还是迅速地充满了工作间。过了一会，待油面稍稍平静下来，田川把整个刀坯都丢在油中，算是完成了淬火工作。
在等待淬火的刀坯冷却下来的时候，田川把准备用来制作刀柄的一块木料取出来。这块木料是他从古玩市场淘来的，不是多么珍贵的东西，就是一块硬杂木。这是一小块树瘤的一部分，是雕刻“瘿木”摆件的下脚料，只花了他几块钱。可是木料的硬度和韧性却让他十分满意。
他把形状不规则的木料修整了一下，切成了两块薄薄的木板长条，每条厚八毫米，宽2厘米，长10厘米多一点，刚好够做刀把用的。在买这块木料的时候，他就想好了用途，此时修整起来没有一点犹豫。
修整好木料后，田川把已经冷却了的刀坯从油中捞出来，把刀坯上的油擦洗干净，用砂纸把刀坯上薄薄的一层氧化皮去掉后，用胶纸带把粗磨后的刀刃缠了起来。虽然刀刃还没有开锋，但也有一定的危险性了，用胶带纸缠起来后，再操作就安全多了。
田川用胶把一片做刀柄的木料粘在刀柄的一侧固定好，沿着
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