来改装和调试方面的安排来。这些可不能当着设备供应商驻厂的工程师们进行。
下午两辆从英国发来的货柜车，抵达了工厂。这些都是马由准备好的各种改造所需的零配件和元器件，以及生产线的控制、检测系统设备。
下午，马由便以安装新设备为由，让工人们的培训全部转移到工厂会议室里进行。车间里全面封闭，马由带领跟随而来的三名公司专门选拔出来，动手能力极强的年轻工程师，作为他的助手，对生产线的部分核心部件进行更换，并进行生产线自动化系统进行改造。
星儿设计这条生产线所用的主要设备，都是在市场上购买，表面上比目前同行大致一般。但将设备里的控制系统、设备内部传动部位的关键零配件，都进行了更换。这些经马由亲自加工的零配件的精度、耐磨性和刚度，指标全面提升。这些替换的控制元件，运算速度极高、信号更灵敏。且内核完全是星儿编制的专用控制软件，硬、软件品叠后，可将原厂设备和仪器的潜能挖掘到极致。
在一些工艺流程和设备之间，还巧妙地增设了数控传动线。让生产流程更简化，用工也更少。这部分的零配件，就是按方案分解到德国本土精密仪器工厂定制的，加上马由这次带来的2卡车零配件，最后组装而成。
除了替换原厂设备里部分核心元器件、零部件外，更是增设了过程检测系统、全程监控系统、全智能品控系统等这些原厂不具备的设备。而这些系统连接上网络后，可得到蓝星研究院服务器里的人工智能全面支持，同步监控生产过程及品控状况。
辛苦了5天5夜，神不知鬼不觉地整套改造完成，生产线除外观外，已经脱胎换骨，传动部件的精准度提升300%，良品率提升到95%，生产效率将比原厂设备组成的生产线，提高200%，故障率降低80%，保养周期延长2倍。
这套生产线所能生产芯片的制程，可达0.35μm。等于这时英特公司的奔腾PRO中央处理器（CPU），0.6-0.35μm制程工艺。而蓝星这套生产线仅生产存储芯片，设计标准远低于这个制程工艺的精度，且芯片架构相比CPU等功能芯片，生产工艺和流程也简易许多。
若仅生产存储芯片，生产线的设备技术含量，可保证未来3-5年都能满足产品升级需求。
马由没有提高制程标准，而仅仅是改造了生产效率。也是为了预防泄密采取的保守措施。
改造这些生产线的设备，马由没有回避带来的三位工程师。他
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