个负责氧枪，整座试验炉拥有正式操作资格的人员，包含余华在内总共三人。
一般而言，氧枪喷头与转炉液态熔池表面之间的高度分为高中低三处，吹炼效果不同，高枪位化渣，中枪位降低喷溅，快速脱碳，低枪位化二渣，按照造渣方法不同制定枪位配置。
造渣分为单渣法和双渣法，单渣法通常在冶炼过程中只造一次渣，枪位选择高+中结合。
双渣法顾名思义，在冶炼过程中造两次渣，枪位先用高+中，再用低+中，冶炼过程复杂，通常用于硅钢和炮钢的冶炼。
首次冶炼试验选择的是单渣法，暂时不上双渣。
得到余华的命令，经过重重选拔和严格培训的年轻转炉操作员点了点头，面容严肃，双手紧握操纵杆，缓缓前推，以每秒两度左右的转动速度，使得转炉回归九十度垂直角。
“嗡！”与此同时，处于最低功率怠速状态的空气分离设备，逐渐提升到最高功率，满负荷运转，向试验炉全力供应纯氧。
这边，随着转炉垂直正对上方的氧枪，年轻操作员控制氧枪上升处于最高枪位，三孔喷头瞄准一片火红的转炉内部，待气压表显示的工作氧压达到8个标准大气压，随即按下供氧按钮。
顷刻间，一道尖锐而高频的声响，顿时响彻厂房，进入所有人耳畔。
高压纯氧于金属管道内高速向前运动，顷刻间达到音速，跨越短短数米距离来到拉瓦尔喷管结构的喷头部位，由于气流截面积陡然增加，纯氧运动速度和压力激增，瞬间提升一个数量级，从几百米每秒来到数公里每秒。
前进，冲击！
三股氧气流似如长剑般直刺转炉，吹拂于铁水表面，纯氧与高温铁水产生最剧烈和最直接的氧化反应，铁水温度迅速暴增。
氧气转炉炼钢法的主热源，基本来自于入炉铁水的物理热与化学热，温度约一千三百摄氏度左右，配合高纯度氧气吹炼产生的氧化左右，最终温度能够达到一千七百摄氏度左右，无须补给额外热量，如此方可节约能源。
比起当前世界工业国主流的平炉炼钢，氧吹炉炼钢工艺技术领先的地方绝不仅仅只是产量。
试验炉内，正值吹炼初期的铁水化学成分不断变化，硅和氧气生成二氧化硅，向外释放高额化学热，铁水之中硅含量以肉眼可见的速度降低，随后，石灰石与助熔剂等渣料加速熔解化渣，于铁水表面形成一层薄薄的高碱性炉渣。
有了这层炉渣开始，铁水内部杂质元素似如找到
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