压蒸汽第一时间烫伤……好歹让实验人员有个缓冲逃命的时间。
同时为了更加精准的测量蒸汽压力，避免压力测试不准，导致计算失误最终导致事故，他们还和金陵精密仪器公司进行了合作研发，专门搞出来了全新的弹簧式压力计，以取代以往的液体压力计。
同时最经常出现问题的连接口部分，他们也通过不断的调整材料，工艺等方式进行改进。
当然，最重要的是气缸！
蒸汽机里最难搞的就是气缸，尤其是高压蒸汽机的气缸更是难搞。
这鬼东西必须能够承受高温高压，嗯，高温不算什么，毕竟都是钢铁材料……主要是要承受高压。
同时气缸内还有活塞做往复运动，这意味着活塞和气缸之间是活动的……既要让两者保持活动，又不能让两者有太大的间隙而导致漏气。
这就需要气缸的加工精度非常高。
这一巨大难点，也是导致高压蒸汽机持续难产的主要原因。
他们广州机械公司，为了解决这个主要的技术问题，甚至都专门改进那些加工设备，以加工出来精度更高的气缸以及活塞，然后改进密封用的活塞环等。
为了搞攻克高压蒸汽机的一系列技术难题，广州机械公司有着一百多人的技术团队进行着工作，不仅仅是他们，实际上广州机械公司某种程度上来说，也就只是个蒸汽机的组装工厂而已。
而高压蒸汽机的很多技术难题，基本都涉及到材料以及加工……因为广州机械公司更多的还是和各友商以及皇家理工学院蒸汽机研究所进行合作。
毕竟，伱总不能广州机械公司这么一家生产蒸汽机，顺带生产各种日用铁制品的企业，去研发什么高精度镗床不是……那是人家汉天机械公司的业务范畴。
大型高端机床，一向来都是汉天机械公司的专长。
至于各种材料，那就更和他们广州机械公司没啥关系了，那是一票冶炼企业的业务领域。
所以广州机械公司对高压蒸汽机的研发，实际上是在友商们研发出来的各种基础设备，材料的基础上进行设计研发，并不是连材料和加工设备都需要他们搞。
真让他们全部都自己搞……那基本上也相当于让他们重建一个工业体系了。
但，哪怕是个站在友商的肩膀上进行设计研发，高压蒸汽机的研发工作也不容易……因为友商的技术也不咋地啊。
如此在有限的技术条件下做出稳定高效，而且成本还不能
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