制造板甲工艺不足，锁子甲防御力又不足，那么扎甲就成了唯一的选择。
中国传统的扎甲技术含量并不高，随便找个铁匠就能生产。
但传统工艺生产扎甲，效率很低，陈宪手下人虽然不少，但大部分都要投入武士刀的生产，这是他的经济来源。
剩下的数量不多的学徒，以传统工艺的低效方式生产扎甲，就算他手下只有三十三个学徒，也不知要多久才能配上最基本的盔甲。
因而，改进扎甲的生产工艺，就成了必然的选择。
扎甲的生产工艺中，最大的瓶颈就在甲片的生产。
一件盔甲，多得数千甲片，少的也有数百上千，如果靠匠人一榔头、一榔头的去敲，想想都让人觉得蛋疼。
可这个时代既没有冲床，又没有剪板机，更没有成品的钢板，除了靠人去敲，还有什么办法去生产甲片呢？
作为一个工程师，陈宪开始用他的职业习惯来思考这个问题。
他将甲片生产的难题一个个罗列出来。
第一，如何高效的得到厚薄均匀的板材？
第二，如何高效的将板材切割成合适的大小？
第三，如何高效的为甲片加工编制孔？
第四，如何加快编制效率？
正是第二和第三个问题催生了铁皮剪和手工曲柄钻的诞生。
但第一个问题却难住了陈宪。
他想来想去，解决高效生产厚薄均匀铁板的唯一办法就是轧机，除此之外，他想不到其他任何办法。
轧钢机的原理并不复杂，其基本原理和压面机类似，就是通过两个相对运动的棍子，对通过棍子之间的材料进行压轧，得到理想厚度的产品。两者之间的区别只是压轧的材质不同，承受的压力不同，当然，因为轧钢机承受的压力大得多，技术难度自然也就要高许多
以宋朝的工艺水平，自然无法生产现代意义上的轧钢机，但原始的轧机却并不是做不出来，毕竟，最原始的扎机在16世纪就被发明出来了。
经过一番蛋疼无比的思考（让一个现代工程师，去思考如何在宋朝工艺现状下设计一台机器，实在是一种折磨，他所熟悉的工艺手段，几乎一个都不能用），陈宪画出了一台简单原始轧机的设计图，轧机的主要部件，滚轴，轴座，机架，全都使用铸造加工（这也许是这个时代和现代差距最小的一种工艺手段了），一些垫块之类的小零件使用锻造加工，送料平台用木头加工。
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